AATI CÁTODO CO., LTD
Fundada em 2007, a AATi está profundamente envolvida na indústria de hidrometalurgia há quase 20 anos e é líder global na fabricação de cátodos e placas anódicas. A empresa cobre uma área total de 45.000 m², incluindo um centro inteligente de P&D e fabricação de 32.000 m². Com uma capacidade anual de 150.000 placas catódicas (100.000 cátodos de aço inoxidável, 50.000 cátodos de titânio), 200.000 placas de ânodo de chumbo e 400.000 tiras de borda isolantes. A AATi atende mais de 30 grandes grupos de mineração em todo o mundo.
Aproveitando tecnologias proprietárias de ligação metalúrgica, a AATi estabeleceu um-sistema completo de rastreabilidade de qualidade de processo e profundamente integrado aos principais mercados internacionais de metalurgia eletrolítica. Impulsionada pela fabricação e digitalização inteligentes, a AATi está comprometida em se tornar o parceiro mais confiável de placas catódicas e anódicas para clientes globais.
Estabelecer
anos de experiência
eventos e desafios
Metros Quadrados Construídos
Principais Produtos
Placa de cátodo de aço inoxidável/ Placa de cátodo de titânio / Placa de ânodo de chumbo / Tiras de borda / Barra de cobre revestida de titânio/ Barra de cobre revestida de aço inoxidável/ Barra de aço revestida de cobre
Nossa Capacidade e Tecnologia
A AATi opera três oficinas de produção modernas e especializadas, equipadas com{0}linhas de produção automatizadas e inteligentes e sistemas de inspeção líderes do setor.
Oficina de placas catódicas
Área: 15,000 m²
Capacidade central:Três linhas de produção automatizadas avançadas com capacidade anual de 150.000 placas catódicas
100.000 placas catódicas-de aço inoxidável
50.000 placas catódicas de titânio
Principais destaques:
Linhas de produção automatizadas inteligentes:
Produção totalmente digitalizada com monitoramento{0}}em tempo real e montagem modular, garantindo alta precisão e qualidade consistente em todos os processos.
Sistema avançado de inspeção on-line:
Inspeção inteligente abrangente que abrange dimensões de ranhuras em V, planicidade e deflexão da placa.
Usando sensores a laser de alta-precisão e sistemas automatizados, ele alcança precisão de nível-mícron para detecção automática, avaliação de dados e classificação-garantindo que cada produto atenda a padrões de processo rigorosos.
Ecossistema de produto completo:
Inclui uma linha de produção dedicada para tiras de borda isolantes de alto-desempenho, com capacidade anual de 200.000 conjuntos, e uma linha de renovação de placas catódicas, com capacidade anual de 80.000 placas,-oferecendo serviços-de ciclo completo, desde a fabricação de novas placas até a regeneração de placas usadas.
Oficina de Materiais Compostos
Área:12,000 m²
Tecnologia principal:
Com base em 20 anos de tecnologias proprietárias de ligação metalúrgica, alcançando a verdadeira adesão metalúrgica entre diferentes metais, garantindo resistência superior, resistência à corrosão e confiabilidade.
Capacidades principais:
Linha de Produção de Varetas Compostas: Capacidade anual de 150.000 peças, adequada para ambientes eletrolíticos exigentes.
Linha de produção de fio composto de liga especial: capacidade anual de 400 toneladas, atendendo aos-requisitos industriais de alta qualidade em termos de resistência e desempenho do material.
Oficina de placa anódica
Área:18.000 metros quadrados.
Capacidade central:
Uma linha de produção integrada para laminação de placas anódicas de chumbo foi estabelecida em 2018. Em 2024, o processo foi atualizado e uma segunda linha de produção integrada para laminação de placas anódicas foi estabelecida, atingindo uma capacidade anual de 250.000 placas.
Destaques principais:
Por meio de inovação e atualização tecnológica, a empresa desenvolveu o "Equipamento integrado de laminação e cisalhamento automatizado de placas anódicas com base em ligas múltiplas-de chumbo metalúrgico Lbap-M2+", que elevou o nível de equipamento para melhorar a capacidade de produção de produtos a um novo nível.
A tecnologia de fabricação de equipamentos apresenta:
A microestrutura, a densidade e a resistência de ligação com a matriz das placas de eletrodos produzidas são aprimoradas pela combinação de elementos de grãos de liga refinados e processos de equipamentos. A resistência mecânica e a dureza das placas de chumbo são melhoradas e uma densa película de óxido de chumbo é formada na superfície, o que aumenta a resistência à corrosão da liga. Após laminação repetida, a placa atinge o melhor desempenho com alta densidade de matriz e forte resistência à deformação, e melhora a adesão entre a densa camada protetora e a matriz metálica. Os testes mostram que o desempenho das placas anódicas produzidas por este processo de equipamento atende plenamente aos requisitos de uso.
Sistema de atendimento e suporte pós-venda-
AATi segue a filosofia de "Fabricação + Serviço", fornecendo suporte ao ciclo de-vida-completa, além da entrega do produto.
1. Serviços Profissionais
Reparo e reforma de placas catódicas:
Restaurando o desempenho, prolongando a vida útil e reduzindo os custos de manutenção do cliente.
Substituição de barras condutoras e acessórios:
Peças originais do fabricante e serviços de substituição profissionais.
Manutenção e inspeção programadas:
Planos de manutenção preventiva para garantir uma operação estável-de longo prazo.
Diagnóstico Online e Consultoria Técnica:
Suporte técnico remoto e serviços de otimização de processos.
2. Suporte pós-venda global-
Resposta rápida de peças sobressalentes:
O estoque estocado garante o fornecimento rápido de componentes necessários com urgência.
Suporte técnico-no local:
Engenheiros experientes disponíveis para instalação, comissionamento, solução de problemas e assistência técnica nas instalações dos clientes.
Empresa Cooperativa
