Placa catódica de titânio perfurada com orelhas

A AATi entende profundamente as necessidades, desafios e questões centrais de nossos clientes, fornecendo soluções precisamente personalizadas que atendem às condições operacionais reais.

Cada placa catódica de titânio perfurada com orelhas é feita-personalizada para o local do cliente, abordando seus problemas específicos, tornando o processo de fundição mais eficiente, estável e com economia-de energia.

Esta placa catódica de titânio perfurada com orelhas é personalizada de acordo com as necessidades específicas do cliente. As alças são feitas de placa de titânio puro Grau 2, o feixe condutor é uma haste de cobre revestida de titânio- e a placa é uma placa dura de titânio puro Grau 2. A soldagem adota soldagem a laser totalmente automática e inspeção de rastreamento de solda, que possui excelente resistência à corrosão e resistência à deformação. Tem uma vantagem absoluta tanto em preço quanto em qualidade do produto.

Esta placa catódica de titânio perfurada com orelhas é personalizada de acordo com as necessidades específicas do cliente. As orelhas são feitas de placa de titânio puro grau 2, o feixe condutor é uma haste de cobre revestida de titânio- e a placa é uma placa dura de titânio puro grau 2. A soldagem adota soldagem a laser totalmente automática e inspeção de rastreamento de solda, que possui excelente resistência à corrosão e resistência à deformação. Tem uma vantagem absoluta tanto em preço quanto em qualidade.

Sistema de monitoramento a laser V-Groove de alta{0}precisão

Este sistema usa um cabeçote de sensor a laser 3D de alta-precisão da KEYENCE para escanear a ranhura em V-na parte inferior da placa catódica.

Ele captura e analisa o perfil da ranhura em tempo real, alcançando precisão de medição de até 0,3μm.

Este sistema exibe com precisão as dimensões da ranhura em V, garantindo que cada produto atenda aos padrões de qualidade.

Sistema de inspeção de planicidade da placa (após corte a laser, antes da soldagem)

Combinando a tecnologia laser de alta-precisão produzida internamente com um braço robótico Yaskawa de seis-eixos, esse sistema consegue uma digitalização precisa da superfície da placa.

O sistema de processamento de dados desenvolvido de forma independente calcula os parâmetros de planicidade em tempo real, mantendo uma precisão de controle menor ou igual a 1 mm.

Com base nos resultados da inspeção, o sistema instrui o braço robótico a classificar ou realizar processamento secundário automaticamente, garantindo que apenas produtos qualificados sejam aceitos no próximo processo.